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我 廠紡 絲車(chē)間排風(fēng) 廊裝備 了多臺(tái) 4一72一12 D 型 離心風(fēng)機(jī) , 該機(jī)采 用機(jī)械油 潤(rùn)滑 , 由于軸 封漏油 無(wú)法控制 , 從 198 7 年投 運(yùn) 以 來(lái) , 該機(jī) 軸承因 缺 油損 壞 和電動(dòng)機(jī)過(guò)載燒毀現(xiàn)象時(shí)有發(fā) 生 。 為此 , 我 們對(duì)軸封進(jìn)行了 改 進(jìn) , 并于 199 5 年 11 月在 8 口 機(jī)上進(jìn)行 了新舊 軸封性能對(duì) 比試 驗(yàn) 。 試驗(yàn)結(jié) 果 表 明 , 新軸封 密封 可靠 , 安裝調(diào) 試 方便 、 簡(jiǎn) 單 , 填 料壽命長(zhǎng) 、 無(wú)泄漏 , 檢修時(shí)間 由 原 來(lái)幾 小時(shí) 減 少 到 l 小時(shí) 左 右 , 勞動(dòng) 強(qiáng)度也 大 為減輕 。 目 前 , 該軸封 已 推廣應(yīng)用 。

一 、 改進(jìn)方案 圖 1 為舊 軸封簡(jiǎn)圖 .

從 圖 1 中可以 看出舊 軸封 存在如 下 缺陷 :

( l) 靠 自然 態(tài)氈 圈密封機(jī) 械油是不合理的 , 易泄漏 . 氈圈 更換既費(fèi)時(shí) 又費(fèi)力 ;
 ( 2)氈圈無(wú) 法調(diào)節(jié) , 過(guò) 緊易發(fā)熱燒損 , 過(guò)松 泄漏增大 ;

( 3) 弧 面 A 不能起到回油作用 。 軸承旋轉(zhuǎn)使機(jī) 油 匕濺 并氣化 , 在軸承 座 內(nèi)形 成正 壓 , 屹濺的機(jī) 油及冷凝 下來(lái)的油滴沿 弧 面 A 流 向氈 圈 , 被氈圈 吸附很快飽和 。

改進(jìn)后的軸封 見(jiàn)圖 2 。

( l) 在不 改變機(jī)體 原有結(jié)構(gòu)尺寸 、保 證互換性的前提 F , 將原氈圈 密封改為填料壓 蓋密封 。 填料盒和壓 蓋設(shè)計(jì)為 l : 15 錐 度 . 以提 高填料在壓 緊時(shí)的對(duì) 中性和均勻性 . 克服填料更 換困難、 間隙不 均 、 壓緊 力不 勻等缺 點(diǎn) , 降低 r 摩擦 能耗 , 延 長(zhǎng) 了填料壽命 ;

( 2) 將原弧 面 A 改為 曲面 B , 使 匕濺產(chǎn) 生的油滴 流回到油槽而 不 直接流到填 料;

( 3) 根據(jù)迷官密 封原理增 設(shè) 長(zhǎng)度為 25m m 的 圓 柱面 C , 使 軸承 座 內(nèi)油蒸 發(fā)形成的正 壓 沿軸 向逐 漸衰減 . 保 證 填料內(nèi)外壓 力 基 本 平衡, 完全消除了機(jī)油外泄 。

二 、 經(jīng)濟(jì)分析該軸封

改進(jìn) 前、每 臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)油泄漏 量年均 5kg 以 上 ,

三、 防止泄露的主要措施

總 的原 則和 方法 是 通 過(guò) 設(shè) 計(jì) 、制造 、 檢查 外購(gòu) 密封件 和裝配等四 個(gè)環(huán) 節(jié)來(lái)提高密封 元件的密封性 能 。 1 . 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)過(guò)程 就要正 確選擇密封件 。 首先要考慮密封材 料和液壓油的相容性 。 目前合成橡膠中用得 最 多的是 丁 - 腑橡 膠 。 丁脯橡膠耐油 、 耐磨和抗 老化性 能優(yōu) 良, 耐熱和 耐寒性能也 好 。 可在一 30 一120 C 的溫度 范圍內(nèi)工 作 . 適 用于各種礦物油介質(zhì) , 但不適用 于磷酸脂難燃液。 聚 氨脂橡 膠 的 耐 油 、 耐 磨 、 耐 壓 性能 均 好 , 但 不 耐 高 溫 , 一般用 在 70 C 以 下 。 要特別注 意的是這 種材 料和 水‘ 一 乙 幾 醉不嫩液不相容 , 后者 會(huì)使聚 氨脂很快 粉化 和 渣 化 。 高溫 環(huán) 境工作的 以 及用磷酸脂難徽液為介質(zhì)的液壓 系統(tǒng) 中應(yīng)使用氟橡膠。 氟橡膠有較高的耐熱性 ( 〔作溫度 為 一 30 一 Zo o c 甚至 2 5 o C ) 、 耐 磨蝕性 和 耐油性 。 正確 設(shè)計(jì)溝槽 、 密封表面 , 導(dǎo) 入 面 , 倒 角的表 面 粗糙 度 , 一般 不 得 大 于 R a l · 6 。 2 . 制造 制造質(zhì) 量不 好也往往是造成泄漏的重要 原因 。 因此 在加工零件的密封部位時(shí) , 各種 溝槽 、 導(dǎo)入 角等應(yīng) 嚴(yán) 格按 照 設(shè) 計(jì)圖 紙加 〔和檢 查 。 3 . 外購(gòu)密封 要 注 意密封件材料的相容性 、 尺 寸、 硬 度等 。 4 . 裝配 0 型 圈的尺 寸十分 重 要· , 但 因 壓 模的 磨損 和 硫化過(guò) 程中收縮率難以 準(zhǔn)確 控 制 , 市場(chǎng) 上的 。 型 圈 尺 寸公差常不合格 。 因此 , 在 安裝時(shí) , 必 須逐 個(gè)檢 查其斷面 尺 寸 , 將不 合格品淘 汰 . 因個(gè)別密封元件 不合格 而引起 設(shè)備泄漏造 成 的損 失往往是 密封元件本身價(jià)值的 成 千上 萬(wàn)倍 。 在安裝 。 型 密封圈時(shí), 應(yīng)在 O 型 圈和溝槽處 涂抹潤(rùn) 滑脂 , 安裝時(shí)要小心 , 防止 劃傷密封圈 。 總之 , 通過(guò)設(shè) 計(jì)、 制造 、 外購(gòu) 、 裝配四 個(gè)環(huán) 節(jié) , 確 保密 封 圈的 壓縮率 , 確保 不擠壞 , 不 劃傷 . 不扭轉(zhuǎn) , 泄漏問(wèn) 題必 能 防 止 。